车间降尘, 环众环保设备 ,蚌埠车间降尘设备装置

微米级干雾抑尘装置应用技术分析

该项技术在污染的源头，起尘点进行粉尘治理，蚌埠车间降尘设备装置，水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池，抑尘效率高，综合治理后现场粉尘浓度不**２ｍｇ/ｍ３，抑尘率达到９８％以上，而且干雾抑尘装置设有冬季自动防冻措施，保证各个功能系统正常运行，所有水，气管道均配置电伴热带加热并设计保温防冻，确保冬季正常使用，干雾抑尘装置使用后，不会造成物料冬季冻结，干雾抑尘系统的用水量小，物料湿度增加重量比小于０．０５％，胶带不会打滑，车间降尘，跑偏，可正常输送与之前布袋除尘相比，该套系统具有除尘效果显著，故障率低，维修方便，成本低廉，**次扬尘等诸多优点，尤其在夏季空气湿度高时，以往布袋除尘因吸入的粉尘比较潮湿，经常造成，糊袋现象，不仅达不到除尘效果，而且还需要经常更换布袋，给企业带来了巨大的成本压力，干雾抑尘系统的应用，完全避免了糊袋现象的发生

微米级干雾抑尘装置在翻车机上的应用

翻车机以其运行可靠，效率较高被广泛使用。主要翻卸国内外的球团矿、杂矿等物料，因长距离运输使得在卸车过程中产生大量粉尘，由于厂房设计受限，不能设置集中除尘器，而翻车机自带的一套喷水降尘设备因为用水量过大，导致物料粘结严重，蚌埠车间降尘设备，到了冬季，使得物料冻结在后续胶带机上，而且也不能有效的抑止住大量的粉尘。在在优化了众多方案之后，选用了较为先进的喷雾抑尘装置。

首先是翻车机的起尘点控制，起尘点一：翻车机开始工作，车厢倾斜到一定角度时，车厢内物料**过安息角开始在车厢内滑动，物料间相互碰撞，产生大量粉尘。随着车厢旋转角度不断加大，上层物料开始滑出车厢，下层物料陆续**过安息角相继产生滑动，车厢内连续产尘时间约10-15秒。起尘点二：物料随车厢旋转不断滑出车厢，下落至翻车机受料篦子。物料在下落及落入篦子时相互碰撞，产生大量粉尘；同时，蚌埠车间降尘系统，受物料下落产生的诱导气流影响，粉尘随诱导空气飞散，发生扬尘。起尘点三：物料由翻车机受料篦子落入料斗，因瞬时置换出空气而产生强气流，物料在强气流的作用下扬起大量粉尘，从料斗上部篦子周围的空隙处溢出，是造成翻车机卸料池乃至整个翻车机房产生严重粉尘污染的主要原因。