微米级干雾抑尘、商丘微米级干雾抑尘喷头、 环众环保设备

干雾喷嘴及喷雾压力的关系

雾粒和粉尘的粒度越接近，喷雾降尘效率就越高，如果雾粒的粒径较大，当粉尘与雾粒相遇时，在旋流作用下，粉尘粒从雾粒边缘绕过，不被，捕获。当雾粒粒径过小，雾粒容易气化，从而影响降尘效率，不同几何结构及动力性能参数的喷嘴对水的雾化和能量转化的效率有着不同的效果，当水射流用于喷雾降尘时，一般选用雾化型喷嘴，根据前面分析相同结构的喷嘴，压力越高，喷出的雾粒直径越小，但是，喷雾压力过高会导致高压管路容易出现破损现象，产生安全隐患；同时也会增加耗电量，耗水量及缩短喷雾泵站使用寿命等不经济现象。

由于掘进面生产时产生的粉尘粒径较小，为获得理想的喷雾雾粒，选取喷口直径为0.8mm的高压喷嘴。综合考虑经济与安全因素及雾粒气化和降尘效率，决定喷雾压力确定为12mp根据上表的计算结果，高压雾化喷嘴产生的雾粒直径经计算为45um，比较接近掘进工作面的粉尘粒径，能够较好地满足高效喷雾降尘的目的。

高压喷雾降尘是采、掘面粉尘治理的一种非常简便、有效的降尘措施，可有效降低生产时的粉尘产生量，但必须根据工作面的具体特点针对性地选择合适的喷雾系统及合理的工作参数。

试验矿井采、掘工作面采用干雾喷雾降尘系统后，综采面和掘进面司机处的总粉尘降尘效率分别为89.7%和91.5%，呼吸性粉尘降尘效率分别为88.0%和84.3%，有效解决了工作面生产时的粉尘污染问题。

虽然采取喷雾降尘措施后，工作面粉尘浓度有了很大的下降，但由于原始粉尘浓度较高，工作面在生产时的粉尘浓度距国家标准仍有一定差距，商丘微米级干雾抑尘喷头，应同时采取煤层注水、化学降尘及抽尘净化等其他防尘措施实现综合防尘。上一篇：干雾抑尘喷雾装置的设计下一篇：工业除尘设备状况及其治理研究

高压干雾抑尘装置之离子交换器

经检验结果表明，当地水质矿物质含量较多且冬季气候寒冷，这些条件都较易致使细小的喷嘴口结垢致使喷嘴堵塞。水的硬度越大则越容易发生结垢堵塞喷嘴现象。

根据水质硬度化验单可得出如下结论：

1）所取样的地面水水质为中硬度水，其中的氯离子含量**出标准值。 2）所取的井下复用水样水质为高硬度水，其中的氯离子、硫酸根离子含量**出标准值。 3）建议使用离子交换器将硬水进行软化处理。

因此，水经过滤后进入离子交换器对水中的钙镁离子进行置换处理，使水软化。离子交换器与高压泵的流量相匹配。 钙镁离子交换器的工作原理：当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出的钠（Na+）离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及通道，由**部进入罐内，然后，向下穿过树脂层，成为净化水，具体工作流程如下：

（1）经上述处理，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂经下布水器返回中心管，向上至阀出水口排出。

（2）硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，由**部进入灌内，再向下穿过树脂层，微米级干雾抑尘，经过下布水器沿中心管向上返回，再经活塞中心孔、**部活塞槽至排污口排出。用时 5 分钟。

（3）硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、**部活塞槽，从排污口排出。用时 10 分钟。

（4）硬水从入口进入控制阀，经下部活塞槽，流过射流器喷嘴产生负压，从而从盐罐吸入盐水。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，流回活塞中 心孔，并从排污口排出。50 分钟固定循环*，一部分。

（5）吸完所有盐水后，硬水继续从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，流过喷嘴，向下穿过树脂层，商丘微米级干雾抑尘产厂家，从下布水器进入中心管，向上进入活塞中心孔，较后从排污口流出。50 分钟固定循环*二部分。

（6）硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、**部活塞槽，从排污口排出。用时 10 分钟。

（7）硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，由**部进入灌内，商丘微米级干雾抑尘设备装置，再向下穿过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经活塞中心孔、**部活塞槽至排污口排出。用时 5 分钟。

（8）硬水从入口进入控制阀，部分硬水经下部活塞槽，射流器喉管，吸盐阀及吸盐限流垫圈，注入盐罐。其全  硬水经下部活塞槽至罐**，向下穿过树脂层，变成净化水，进入下布水器，沿中心管向上，并从阀体出口排出。4-24 分钟可调循环。